Ta strona używa ciasteczek. Kontynuacja przeglądania strony oznacza zgodę na ich używanie zgodnie z polityką prywatności.

Zgadzam się
ilość wyników na stronę

Izolacje polimocznikowe

Szerokim wachlarzem zastosowań charakteryzują się izolacje polimocznikowe, sprzedawane przez firmę Alma Color. Są one dostępne w kilku zróżnicowanych wersjach o odmiennych zastosowaniach.

Wykorzystanie
Ze względu na swoje właściwości, powłoki z polimocznika pozwalają na tworzenie izolacji w różnych branżach.
Wykorzystywane są m. in. do:
• ochrony fundamentów przed wilgocią, czynnikami zewnętrznymi, wodami gruntowymi,
• powierzchni betonowych w zakładach produkcyjnych, a także przestrzeni magazynowych,
• zabezpieczania przestrzeni zewnętrznych narażonych na oddziaływanie promieniowania słonecznego.
• uszczelniania zapór, kanałów czy basenów,
• zbiorników rolniczych, takich jak cysterny, silosy,
• powierzchni dachów,
• ochrony karoserii i zbiorników na paliwo w pojazdach.

Użytkowanie
Powłoki polimocznikowe posiadają doskonałe parametry techniczne. Są wodoszczelne oraz łatwe w pielęgnacji i czyszczeniu. Tworzą jednolitą warstwę, bardzo dobrze przylegając do podłoża. Trwałość na uszkodzenia pozwala na długie użytkowanie bez konieczności remontów. Odporność na ścieranie czyni materiał idealnym do izolacji hal przemysłowych, również tych, w których ważne jest zróżnicowanie kolorystyczne.

Zalety
Polimocznik nie stanowi zagrożenia dla zdrowia. Nałożenie go trwa krótko, a ze względu na szybkie schnięcie obiekt może być od razu użytkowany. Powłoka jest odporna na czynniki chemiczne i zmiany temperatur. Nie ulega działaniu promieni UV. Dzięki silnej przyczepności do podłoża może służyć przez lata. Odporność na ścieranie i duże naciski powoduje, że nie ulega łatwo uszkodzeniom. Mogą po niej jeździć wózki widłowe czy samochody. Jest odporna na grzyby, pleśnie i inne szkodliwe czynniki chorobotwórcze.

Wykonanie
Izolację wykonuje się za pomocą natrysku bezpośrednio na uprzednio oczyszczoną powierzchnię. Powłoka powstaje w wyniku reakcji chemicznej dwóch składników połączonych w odpowiedniej temperaturze: poliaminy i poliizocyjanianu. Jej grubość powinna wynosić od 2 do 6 mm.

1 2